1. Selección según la capacidad de producción:

Los molinos de bolas de rejilla utilizan placas de rejilla para la descarga forzada, lo que resulta en una mayor capacidad de producción que los molinos de bolas de rebose. Estos últimos, por otro lado, utilizan la descarga por gravedad, que es más lenta y tiene una capacidad de producción relativamente menor. Además, el mayor tiempo de residencia del material dentro del molino puede provocar una molienda excesiva.

2. Selección según el efecto de molienda:

Los molinos de bolas de rejilla alimentan bolas de acero en una proporción de tamaño adecuada. Cuando las bolas de acero se elevan a cierta altura, el nivel relativamente bajo de la pulpa permite una caída significativa, lo que resulta en un mayor impacto sobre el material y un mayor efecto de trituración, lo que conduce a una molienda. Los molinos de bolas de rebose, en cambio, tienen un efecto de molienda relativamente menor. 3. Selección según el tamaño de partícula de descarga

Generalmente, el límite del tamaño de partícula del producto molido en un molino de bolas de rejilla es de 0,2 a 0,3 mm, lo que lo hace adecuado para etapas de molienda primaria y a menudo forma un circuito cerrado con un clasificador espiral. Los molinos de bolas de rebose generalmente producen partículas menores de 0,2 mm, adecuadas para operaciones de remolienda de concentrados, y pueden utilizarse como etapa de molienda primaria o secundaria para obtener productos más finos y de calidad.

4. Selección según los requisitos de mantenimiento

Los molinos de bolas de rebose, al carecer de placas de rejilla, tienen una estructura relativamente simple y son fáciles de mantener. Si bien los molinos de bolas de rejilla an la eficiencia de descarga gracias a las placas de rejilla, las aberturas de ventilación centrales, los espacios de la rejilla y los espacios de las placas divisorias en la sección de descarga se obstruyen fácilmente con lodo, lo que aumenta la dificultad y la inconveniencia del mantenimiento.

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